电阻带镍矿中硫化铜镍矿和氧化镍矿的不同之处

    镍矿主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿，选矿和冶炼工艺不同：根据硫化铜镍矿水平选择不同的选石方法，然后冶炼；氧化镍矿的冶炼富集方法可分为火法和湿法。具体的选矿和加工内容将在下面详细介绍。

    硫化铜镍矿的选矿方法主要是浮选，而磁选和重选通常是辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿时，常采用浮选硫化铜矿的捕收剂和起泡剂。确定浮选过程的一个基本原则是铜宁愿进入镍精矿，也不愿尽可能避免镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中损失较大，镍精矿中的铜可以回收。铜镍矿浮选有以下四个基本过程。

1)直接使用优先浮选或部分优先浮选过程:当矿石中的铜含量远高于镍含量时，这个过程可以用来将铜选择为单独的精矿。该过程的优点是可以直接获得低镍铜精矿。

2)混合浮选工艺:用于选择含铜量低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。

3)混合-优化浮选工艺:将浮选铜镍与矿石混合，然后将含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿从混合精矿中分离出来。镍精矿冶炼后，获得高冰镍，然后将高冰镍浮选分离。

4)混合-优先浮选，从混合浮选尾矿回收部分镍:当矿石中各种镍矿物的可浮性差异较大时，铜镍混合浮选后，可浮性差的镍矿物将从尾矿进一步回收。

    工艺流程的选择取决于原材料的类型、成分和对产品的要求。硫化矿大多采用造光熔炼，即各种硫化镍矿采用不同的火法冶金工艺炼成低镍，然后用转炉吹制成高镍，即硫化镍和硫化铜的合金。高镍经镍精炼厂不同的精炼方法生产不同的镍产品。硫化镍矿也可以用湿法冶炼，但只有少数工厂使用。

    氧化镍矿主要采用破碎、筛分等工艺，提前去掉风化程度弱、镍含量低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍通常分散在脉石矿物中，粒度非常细，因此不能通过机械选矿方法丰富，只能直接冶炼。

    氧化镍矿的冶炼富集法可分为火法和湿法。前者可分为硫冶炼、镍铁法和颗粒铁法；后者还有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。由于地球硫化镍矿资源较少，氧化镍矿（红土镍矿）提取镍金属逐渐成为世界提取镍金属的主流。红土镍矿主要有两种提取工艺：湿法冶炼和火法冶炼。