告诉你电阻丝镍的湿法冶炼和火法冶炼工艺

湿法冶炼

    湿法冶炼的冶炼工艺可分为氨浸法工艺、高压酸浸法工艺、还原焙烧酸浸法工艺和硫酸化焙烧水浸法工艺。氨浸法工艺只适用于表面红土矿的处理，不适用于铜和钴含量高的氧化镍矿。高压酸浸法工艺适用于处理低镁（铝）高铁类型的红土镍矿-褐铁矿（70%的红土矿属于褐铁矿）。

    湿法冶炼的优点：能耗低、污染少、质量好、技术发展历史悠久，起源于20世纪70年代，无论是常压还是加压酸浸泡，技术相对成熟，国内外有许多成熟的生产线，随着近年来环境保护的增加和一些原镍出口国的出口限制，我国逐渐减少了红土镍矿的直接冶炼，冶炼初加工镍中间产品生产镍铁和电解镍，促进了镍湿法冶炼中间产品的进口。湿法冶炼的发展优势更加明显。其缺点是工艺投资大、周期长、工艺复杂、成本高、价格高、市场竞争力弱，但这种状态很难改变。

火法冶炼

    火法冶炼的冶炼工艺可分为还原熔炼镍铁工艺和还原硫化熔炼镍哑工艺。火法冶炼适用于处理硅镁镍矿（即矿床下硅镁含量高、铁含量低、钴含量低的矿石）。其中，还原熔炼镍铁工艺应用广泛。

    根据还原熔炼设备，火法冶炼可分为电熔炉熔炼和鼓风炉熔炼。大型生产规模的工厂大多采用电炉熔炼，小型工厂则采用鼓风炉熔炼。电炉熔炼适用于处理各种氧化镍矿。根据原材料的供应和矿石的储量，生产规模可以大也可以小，对进炉材料的粒度没有严格的要求。粉末和大块材料可以直接处理，但缺点是能耗太大。鼓风炉熔炼生产镍铁的优点是投资小，能耗低，适用于规模小、供电困难、含镍量低的红土矿。缺点是对矿石适应性差，对镁含量要求严格。此外，粉矿无法处理，对进炉材料也有严格要求。

    一般来说，火法工艺能耗高，金属综合回收效果差，成本相当于湿法冶炼成本，属于传统的处理方法。